除臭劑升級配方對廢氣治理行業益處良多

近年來，鋼鐵工業節能減排指標大幅改善，但由于總體規模大，導致能耗總量高、污染物排放總量大，特別是一些鋼鐵產能主要聚集區，污染排放已經超出了環境承載能力。可以預見的是，在這些地區，需要推進先進清潔生產技術改造，進一步提升節能減排水平。

針對目前國內大多數轉爐仍采用濕法除塵系統法回收轉爐煤氣的現狀，分析了其除塵機理，提出了在現有的濕法除塵系統中嵌入濕式電除塵器的改造方案，解決了原有濕法除塵系統進一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾，實現轉爐一次煙氣的超潔凈排放。

隨著對鋼鐵企業排放要求進一步提高，濕式電除塵器在煙氣化中的作用將愈加明顯，除了可以將濕式電除塵器嵌入現有的濕法除塵系統中外，轉爐一次煙氣改造還可以采用新OG+濕電和LT系統+濕電的模式，從而實現轉爐一次煙氣的超潔凈排放。

常見的轉爐OG系統濕法除塵，多采用粗除塵（溢流文氏管、洗滌塔）、精除塵（可調喉口文氏管、RSW環縫）及脫水器串聯的方式運行。轉爐吹煉過程中產生的高溫含塵煙氣，經汽化冷卻煙道初步冷卻，進人濕法除塵系統進行降溫除塵，降溫后的飽和煙氣進入煤氣風機，經三通閥，滿足煤氣回收條件的被回收利用，不滿足回收條件的被放散排人大氣中，其具體流程圖。

植物液除臭劑不受溫度等氣候環境制約，不會受到溫度及環境的影響而使其無法發揮效果，有極強的耐候性，在高溫（50℃以下）及高寒（-15℃以上）均可以充分發揮其除臭功效；不論是在潮濕地區，還是在干旱地區，其除臭功效基本不受影響。

與常規高壓靜電除塵器一樣，轉爐一次煙氣改造用的濕式電除塵器耗能少，除塵效率高，適用于去除0.01~50um的粉塵；由于采用了沖洗清灰，可避免出現干法靜電除塵清灰中的二次揚塵現象，極大的提高了除塵效率及除塵的穩定性。將濕式電除塵器嵌入到已有的濕法系統中，在不改變原有系統的基礎上，可以實現轉爐一次煙氣的超潔凈排放（10mg/m3），而設備本身占地少，投資費用低，設備組合靈活便利，是轉爐濕法除塵系統改造的選擇方向之一。在運行費用上，根據配置的不同，費用在0.5~1元/噸鋼。

凈化回收系統屬于新一代的除塵技術，因其節水、節電、省地、回收煤氣量大、除塵效率高等優點被鋼鐵企業所接受；自08年至今，鋼廠新建項目基本上采用的都是干法除塵工藝；盡管濕法除塵系統改干法，具有較大的技術優勢，但實施過程中已建廠房存在廠房內部改造空間受限、廠房外占地不足的問題，使得濕法系統改干法存在困難。為解決上述難題，基于轉爐一次煙氣凈化用的濕式電除塵器孕育而生。轉爐一次煙氣用濕式電除塵器能集成到現有的濕法除塵系統中，能較大限度的利用現有的系統，優化系統配置，提高除塵效率，實現轉爐煙氣的超潔凈排放。